步進伺服節(jié)能技術(shù)，向全球注塑機行業(yè)全面推廣

　　中國是注塑機生產(chǎn)大國，近幾年發(fā)展速度非常快。在去年塑料機械產(chǎn)品的產(chǎn)量榜上，2012年中國注塑機械行業(yè)企業(yè)有350多家，同比增長10%。

　　伺服技術(shù)可以使系統(tǒng)跟隨外部指令進行人們所期望的運動，最大限度降低損耗，從而達到節(jié)能的效果。21世紀初，國際市場上穩(wěn)定、快速、精密的交流伺服技術(shù)逐漸成熟，國外眾多品牌涌入中國市場。然而，國內(nèi)能夠自主研發(fā)、生產(chǎn)伺服電機的企業(yè)并不多。

　　2000年以前，國內(nèi)的注塑機基本上是全液壓式注塑機，都是按照所需最大要求配裝電機，不考慮能量的合理利用，能量浪費十分嚴重。

　　隨著規(guī)模的擴大，注塑機企業(yè)在技術(shù)上也不斷取得突破，較之以往，在精度、速度以及節(jié)能性方面都有長足的進步。但對精度和速度要求并不苛刻的家電業(yè)來說，注塑機的節(jié)能性被擺在了第一位，注塑機占據(jù)了重要地位。

　　由于伺服電機節(jié)能降耗效果顯著，且在精密度等方面表現(xiàn)也較好，目前已在注塑機行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。伺服系統(tǒng)在節(jié)電、節(jié)水和節(jié)油方面都有突出表現(xiàn)，帶有伺服系統(tǒng)的注塑機可節(jié)能超過30%。由于目前國內(nèi)大多數(shù)注塑機屬于液壓傳動注塑機，能耗極高。塑料注塑制品的耗電量更是驚人，而伺服系統(tǒng)可以有效解決這一問題。

　　注塑機的工作程序一般分為合模、鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、松模、開模、取出等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。

　　此外，伺服系統(tǒng)還能節(jié)約大量的冷卻水及冷卻水泵的電能消耗。而帶有伺服系統(tǒng)的注塑機的液壓油用量與傳統(tǒng)液壓動力系統(tǒng)液壓油用量相比，可以減少1/3~1/2。液壓油的使用期限比傳統(tǒng)液壓動力系統(tǒng)延長2~3倍，大幅降低成本及減少污染物的排放。

　　由美萊克公司供應(yīng)的MOONS步進伺服電機的定子采用分割式鐵芯結(jié)構(gòu)、專利性的絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計、定子環(huán)氧灌封工藝、轉(zhuǎn)子設(shè)計采用高磁能積稀土磁環(huán)、電機結(jié)構(gòu)從零部件到整機經(jīng)過了嚴格的可靠性評價設(shè)計和實驗驗證、步進伺服電機質(zhì)量的一致性在產(chǎn)線上有嚴格的管控指標。

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